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三、铜线电机和铝线电机的对比

铜和铝两者在物理性能上有很大的差异，这些物理性能的差异对铝线电机的应用产生了很大的影响，铜线电机较铝线电机优势明显。铜线电机的主要优势体现在：

a) 铝的电阻率为铜的1.6倍，温升高，东元，发热严重，铝电动机的性能随着时间不断恶化，寿命短；

b) 从节能上来看，纯铜线电机更节能，电路元件的电阻大小和发热大小成正比例关系，电阻大则发热大，纯铜线比铝线电阻小，发热低，电流通畅，热量不浪费，东元防爆电机，省电更节能。如果直接用相同线径的铝线替代铜线，将造成电机损耗增大，效率下降，比铜线降低3%以上；

H160 ～250 中心高的机座整体呈圆形，泉州东元电机，其出风口分别位于左右两侧的下半部;H280 ～ 355 中心高的机座整体呈方形，其左右两侧的上、下部均有出风口;该结构的机座需要在出风口处配上网罩以满足防护等级。机座与有绕组定子铁心通过机座内的轴向筋配合固定，设计时要保证筋与机座内壁有一定的高度(宜为20 ～30 mm)才能使机座内通风顺畅;机座长度的设计基于该系列中功率(不包含扩大功率)情况下的有绕组铁心长度，同时也必须满足底脚安装尺寸(C 和 B 尺寸)以及底脚螺栓扳手空间的需要。

为了提高模具的使用率，考虑电机的出线窗口能左、右互换，机座的出风窗口保持中心对称结构设计，但底脚安装尺寸(B 和 C 尺寸)并不是中心对称设计，因此要在机加工之前确保出线方向的位置。

3) 定子和有绕组铁心的设计。设计时考虑到出线端与非出线端的绕组端部离开机座的轴向尺寸保持一致，因此除了中心高 225 以下 2 极电机各规格有绕组铁心在机座中心对称位置以外，其余规格的有绕组铁心均偏离机座中心有一定的距离，具体距离视绕组出线端长度而定。

(4) 改变定子绕组端部长度的设计。在节材的原则下，为了提高空间利用率，在保证平均半匝长不变的情况下，针对 2 极、4 极电动机改变传统的梭形线圈，部分采用梯形线圈，梯形线圈示意图，如图 3 所示。

采用梯形线圈能使绕组端部的伸出长度缩短5 ～40 mm 不等，能很大程度缩短机座的长度，三明东元电机，对提升电动机空间的排布合理性有很大作用。

系列产品中心高 H180 以上所有的 2 极绕组均采用梯形线圈，中心高 H280 以上所有 2、4 极绕组均采用梯形线圈。目前该线圈在实际运用中的反响较好，并有相关工艺文件来指导规范操作和生产。YE3 系列(IP23)超电动机的定子绕组端部长度，如表 5 所示。

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